尼龍螺絲磨擦磨損試驗儀大試驗力 2000N
下試樣軸轉(zhuǎn)速 400，200r/min
上試樣軸轉(zhuǎn)速 360，180r/min
上試樣軸向大移動距離 ±4mm
摩擦力矩測量范圍 0-15N.m
試驗力示值相對誤差 在滿量程的10%以上，不超過±2%
試驗力示值重復(fù)性相對誤差 在滿量程的10%以上，不超過2%

尼龍螺絲磨擦磨損試驗儀

試驗報告：

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a. 塑料名稱、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠；

b. 試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數(shù)；

c. 環(huán)境溫度、濕度及狀態(tài)調(diào)節(jié)條件；

d. 圓環(huán)材質(zhì)、硬度、光潔度和外徑尺寸；

e. 試驗負荷；

f. 試驗結(jié)果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的測定結(jié)果；

g. 試驗日期、人員。

一組試驗結(jié)果計算

計算磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的算術(shù)平均值。如要求標準偏差S，可用式（3）計算：

式中：X——每個試樣測定值；

——一組試樣測定結(jié)果的算術(shù)平均值；

n——測定的試樣個數(shù)。

再次用乙醇、丙酮等不與塑料起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環(huán)上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環(huán)的表面。試驗中上轉(zhuǎn)軸保持靜止，下轉(zhuǎn)軸以200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動，摩擦副做滑動摩擦，對磨2小時，負荷20公斤，根據(jù)材料，允許選擇其他負荷。試驗環(huán)境溫度

M-200 系列摩擦系數(shù)測定儀的特點

1、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，簡單。

3、采用高精度電機、驅(qū)動機、傳感器，精度高。

4、具有試驗人員分級管理功能。

5、實時顯示摩擦系數(shù)-時間，扭矩-時間曲線。

6、試驗報告可打印試驗參數(shù)，試驗數(shù)據(jù)，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。

技術(shù)參數(shù)及精度

1、試樣尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm

2、轉(zhuǎn)動速度：1-500 轉(zhuǎn)/分，任意可設(shè)（一般不推薦最大轉(zhuǎn)速）

3、試驗負荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到 40KG(392N)

5、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm 倒角 0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于 0.01

6、摩擦力矩：0－4N·m

7、計數(shù)器：0－10000 小時

8、砝碼重量：4KG 砝碼一件，1KG 砝碼 4 件，可實現(xiàn)重量疊加功能

9、速度精度：0.5‰

10、負荷精度：5‰

11、摩擦力矩精度：3%

12、計數(shù)器精度：0.1s

13、傳感器精度：3‰

維修和保養(yǎng)：

日常保養(yǎng)方法，我們首先來了解一下摩擦磨損試驗機的工作形式:立式摩擦磨損試驗機主要以滑動、滾動和復(fù)合摩擦形式，接觸壓力不宜太大，通過不同的摩擦副形式，用于評定潤滑油、潤滑脂的長時抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能。該機一般配備四球、銷盤、止推圈等三種摩擦副，根據(jù)用戶需求可提供球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪、齒輪等多種摩擦副形式。該機可以測定摩擦力矩，計算摩擦系數(shù)，連接計算機，摩擦系數(shù)-時間曲線。一般都配有高精度測量實現(xiàn)摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄。

首先試驗機各部應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，以防生銹。不用時用機衣罩起以防塵土侵入，注意防曬。主要注意以下幾點:

注意不要讓油污和塵土進入到電器控制箱內(nèi)。

● 附件及備件不用時，應(yīng)整齊放入相應(yīng)的附件箱中，易生銹的零部件應(yīng)涂防銹油。

● 接通電源，檢查電源是否正常，若正常，進行第二步操作，若不正常，檢查供電電源及強電板上的空氣開關(guān)是否已接通。

● 機器不運行時，砝碼取下不可按壓傳感器， 安裝試樣，具體安裝方式可參照圖。

● 試樣安裝完畢，將上試樣夾頭鑲在主軸下端錐孔內(nèi)，旋緊拉桿，下試樣放入試樣座相應(yīng)位置，手動旋轉(zhuǎn)滾花螺釘，讓下導(dǎo)向主軸上升，使上下摩擦副相互接近。

● 選擇試試驗驗方法，進行參數(shù)設(shè)定，調(diào)整加載速度，按下自動加載按扭，試驗力值穩(wěn)定后，按下開始按扭試驗開始。

● 對于不明確的故障發(fā)生時，用戶應(yīng)及時向制造廠家，以便妥善解決。

●預(yù)置的數(shù)時停止。在加荷過程中，如果按下暫停鍵，則停止施加試驗力。