萬能材料試驗(yàn)機(jī)從開發(fā)生產(chǎn)之初到現(xiàn)在成為高科技的試驗(yàn)設(shè)備，每一步的技術(shù)改革都是工程師們不斷積累經(jīng)驗(yàn)的成果，我們作為新時(shí)代的掌舵人，更應(yīng)該吸取前人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，不斷自主創(chuàng)新以及技術(shù)改革，把我國的材料試驗(yàn)機(jī)工程推向*。

萬能試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)及選購注意事項(xiàng)特點(diǎn)

1. 一臺(tái)主機(jī)可以同時(shí)zui多配置4個(gè)力傳感器，量程從50kN—2000kN，用戶可根據(jù)需要隨時(shí)更換；

2. 一臺(tái)主機(jī)可以zui多配置8個(gè)變形傳感器(電子引伸計(jì))，用戶可根據(jù)需要隨時(shí)更換；

3. 程序采用開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義，標(biāo)準(zhǔn)配置包含國標(biāo)GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗(yàn)方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗(yàn)方法；

4. 分檔或不分檔數(shù)碼顯示拉試驗(yàn)力和壓試驗(yàn)力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動(dòng)標(biāo)定；

5. 分4-7檔或不分檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動(dòng)標(biāo)定；

6. 同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，力-變形和力-位移試驗(yàn)曲線，可隨時(shí)切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動(dòng)，實(shí)時(shí)高速采樣；

7. 采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算測(cè)試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)自動(dòng)計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、非比例伸長應(yīng)力等(試驗(yàn)方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會(huì)不同)，在自動(dòng)分析的基礎(chǔ)上，還可以人工干修正分析結(jié)果，提高分析的準(zhǔn)確性；

8. 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動(dòng)保存所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線；

9. 提供多種報(bào)表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報(bào)表，并打印輸出；

10. MaxTest軟件包還包含其他工具軟件，如調(diào)試工具箱、批量處理程序等，它們都提供了很多實(shí)用和強(qiáng)大的功能（本手冊(cè)也包含它們的使用說明）。

11. 保留數(shù)據(jù)接口，可直接連接企業(yè)（試驗(yàn)室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)；

12. 支持屏幕觸摸操作，繪圖儀輸出試驗(yàn)曲線；

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產(chǎn)品名稱：萬能材料試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：BWN

萬能試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)及選購注意事項(xiàng)機(jī)械部分結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機(jī)采用電動(dòng)加載方式，底部是整機(jī)結(jié)構(gòu)承載支架，內(nèi)部包含有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、加載電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測(cè)量機(jī)構(gòu)，包含有試樣拉伸夾具、測(cè)力傳感器、位移傳感器等主要部件。

試驗(yàn)機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)

試驗(yàn)機(jī)的工作環(huán)境條件

1 在室溫10⁰C～35⁰C范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于80%；

2 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺(tái)上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動(dòng)、無腐蝕性介質(zhì)和無較強(qiáng)電磁場干擾的環(huán)境中；

4 電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超出額定電壓的±10%。

主要技術(shù)指標(biāo)

01、zui大試驗(yàn)力：0-300KN

02、準(zhǔn)確度等級(jí): 1級(jí)

03、試驗(yàn)力示值允許誤差極限：示值的±1%以內(nèi)

04、負(fù)荷測(cè)量范圍：滿量程的2%～100%FS

05、試驗(yàn)力示值分辨率：zui大試驗(yàn)力的1/200000

06、變形測(cè)量范圍：2-100%FS

07、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)

08、變形分辨力：zui大變形量的1/200000

09、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內(nèi)

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制調(diào)節(jié)精度：速率<0.1%FS時(shí)，為±2%設(shè)定值以內(nèi)；

速率>0.1%FS時(shí)，為±0.5%/±1%設(shè)定值以內(nèi)。

12、位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min時(shí)，設(shè)定值的±1%以內(nèi),速率≥1mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)

14、有效拉伸空間距離：700mm

15、設(shè)備主機(jī)外形尺寸：長×寬×高=850×650×1900（mm）

16、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機(jī)對(duì)話操作界面

17、供電電源：220V，50Hz、1000W

功能介紹

01、自動(dòng)停機(jī)：

試樣破壞后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)（或自動(dòng)返回初始位置、

02、自動(dòng)換檔：

根據(jù)試驗(yàn)力大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

03、條件模塊：

試驗(yàn)條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲(chǔ)；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間

04、自動(dòng)變速：

試驗(yàn)過程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動(dòng)完成也可手動(dòng)改變

05、自動(dòng)程制：

根據(jù)試驗(yàn)要求，用戶可方便的建立自己的試驗(yàn)?zāi)０?/span>

（方法、，便于二次調(diào)用，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗(yàn)控制）

06、自動(dòng)保存：

試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線計(jì)算機(jī)自動(dòng)保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

07、測(cè)試過程：

試驗(yàn)過程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成

08、批量試驗(yàn)：

對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn)

09、試驗(yàn)軟件：

中文Windows用戶界面，操作簡便

10、顯示方式：

數(shù)據(jù)與曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示

11、曲線遍歷：

試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行放大再分析，用鼠標(biāo)查到試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)

12、試驗(yàn)報(bào)告：

可根據(jù)用戶要求進(jìn)行編輯打印

13、限位保護(hù)：

具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù)

14、過載保護(hù)：

當(dāng)負(fù)荷超過額定值3～5%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)

15、報(bào)告顯示：

自動(dòng)和人工兩種模式求取各種試驗(yàn)結(jié)果，自動(dòng)形成報(bào)表，

使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶

16、添加試驗(yàn)方法：

用戶可跟據(jù)試驗(yàn)要求，添加試驗(yàn)方法

電子萬能試驗(yàn)機(jī)主機(jī)配置

01、高強(qiáng)度主機(jī)一臺(tái)（門式框架結(jié)構(gòu)）

02、高精度光電編碼器一只

03、交流伺服調(diào)速系統(tǒng)及交流伺服調(diào)速電機(jī)各一套

04、高精密滾珠絲杠副兩套

05、高精度圓弧同步減速系統(tǒng)一套

06、高精度傳感器一支

07、拉伸輔具一套

08、聯(lián)想計(jì)算機(jī)一臺(tái)

09、HP彩色噴墨打印機(jī)一臺(tái)

10、AD800萬能試驗(yàn)卡一套

11、WINDOWS98/2000/XP操作環(huán)境下的MaxTest試驗(yàn)機(jī)軟件一套

該系列試驗(yàn)機(jī)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)為：單柱+雙柱，類型為：液晶顯示+微機(jī)控制，zui大試驗(yàn)力:0-300KN,可根據(jù)客戶需求訂制。

正確操作

　　1.選用度盤

　　在使用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行材料的檢測(cè)時(shí)，度盤選用是否合適會(huì)直接影響到所測(cè)數(shù)據(jù)的正確與否。國家計(jì)量檢定規(guī)程規(guī)定，試驗(yàn)機(jī)的檢定范圍從每級(jí)量程的20%至zui大試驗(yàn)力。因此，對(duì)試驗(yàn)的度盤來講，從起始度盤的20%內(nèi)的示值誤差較大，這就要求試驗(yàn)人員在試驗(yàn)前對(duì)試驗(yàn)所要達(dá)到的zui大載荷有個(gè)基本估計(jì)，以便選用相應(yīng)的度盤。

以600千牛萬能試驗(yàn)機(jī)為例：

如果對(duì)某一試樣估計(jì)zui大載荷在90千牛左右時(shí)，就應(yīng)選120千牛度盤，如果對(duì)某一試樣估計(jì)zui大載荷在250千牛左右時(shí)，就應(yīng)選300千牛度盤，這樣可以使試驗(yàn)結(jié)果更為準(zhǔn)確。

　　2.懸掛擺

　　萬能試驗(yàn)機(jī)采用擺桿固定形式，根據(jù)不同測(cè)量范圍而懸掛不同的擺。針對(duì)度盤上三種不同的測(cè)量范圍，從小到大依次用A，A＋B，A＋B＋C擺，A固定在擺桿上。

　　3.指針零點(diǎn)的調(diào)整

　　工作實(shí)踐中還發(fā)現(xiàn)有的操作人員在零點(diǎn)調(diào)整上存在很大的誤差。在開機(jī)調(diào)好零點(diǎn)后，就開始做檢測(cè)，所做出的檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確，還找不出原因所在。根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個(gè)船型試驗(yàn)平臺(tái)、拉桿、上橫梁等的（壓力試驗(yàn)機(jī)的工作活塞及下承壓平板）重量，這樣做出的檢測(cè)結(jié)果肯定不準(zhǔn)確。

　　指針零點(diǎn)的調(diào)整應(yīng)這樣進(jìn)行，當(dāng)選擇好度盤，加掛好擺后，主動(dòng)針應(yīng)對(duì)零。如果不對(duì)零，

其調(diào)整方法是：開動(dòng)油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關(guān)閉送油閥，油泵保持空轉(zhuǎn)，目測(cè)擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對(duì)齊。

如果不對(duì)齊，說明船型試驗(yàn)平臺(tái)的重量沒有被平衡掉，這時(shí)需要調(diào)整平衡，直到兩刻線對(duì)齊為止。

此時(shí)再到前面調(diào)整度盤指針的零點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使指針對(duì)零。

　　4.送油閥和回油閥的操作

　　當(dāng)進(jìn)行試樣加荷時(shí)應(yīng)注意操作，應(yīng)根據(jù)不同試樣規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在加荷過程中，不應(yīng)突然上升很快，使試樣受到?jīng)_擊力，也不應(yīng)該突然無故關(guān)閉，使試樣所受負(fù)荷突然下降而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確性。

簡單地說，加荷時(shí)不卸荷，卸荷時(shí)不加荷。

當(dāng)試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關(guān)閉，再慢慢地打開回油閥，使指針回零。

必須強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，送油閥不能擰得過緊，以免損壞油針的*，

而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時(shí)回油閥漏油。

　　5．試樣的裝夾

　　作拉伸試驗(yàn)時(shí)，先開動(dòng)油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，然后關(guān)閉送油閥，

將試樣一端夾于上鉗口，使指針對(duì)零再調(diào)整下鉗口，夾住試樣下端，

在夾持前，應(yīng)根據(jù)試樣的尺寸和形狀選擇相應(yīng)規(guī)格的鉗口，

試樣應(yīng)夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對(duì)稱，為了避免鉗口活動(dòng)，或者在滑動(dòng)面上啃住或咬死，

可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動(dòng)面上。

做壓縮實(shí)驗(yàn)時(shí)，

將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺(tái)中央有潤滑作用的凹球面座上，注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產(chǎn)生偏心力。

彎曲試驗(yàn)，將壓滾支座根據(jù)試驗(yàn)需要的距離用螺釘固定在試臺(tái)上，

二支座間的中心距離，可視試臺(tái)側(cè)面的刻度尺而定，必須以中心對(duì)稱，裝上壓頭。

　　6.檢查緩沖閥是否正常

　　緩沖閥的作用，就是當(dāng)試樣斷裂后，油路系統(tǒng)中各處的油壓突然下降，

為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發(fā)生沖撞，必須采用緩沖閥，

使擺桿緩慢地回落到原來的位置。

使用時(shí)用A將擺桿揚(yáng)起一個(gè)角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。

緩沖閥調(diào)整的正確方法是轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使手柄上的刻線對(duì)準(zhǔn)所用度盤的噸位。

根據(jù)不同擺錘，將緩沖閥調(diào)節(jié)針的旋鈕轉(zhuǎn)在相應(yīng)的位置上，

從而可以保證各級(jí)噸位的擺桿回落均勻*。

但是有許多試驗(yàn)機(jī)根據(jù)上述的方法調(diào)整后其緩沖效果不明顯，

甚至根本不起作用時(shí)，這時(shí)有可能轉(zhuǎn)動(dòng)手柄錯(cuò)位或針形閥*磨損，

這時(shí)可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉(zhuǎn)，

直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動(dòng)時(shí)仍然不起作用，

說明緩沖器應(yīng)當(dāng)清洗或修理。


　   試驗(yàn)步驟

　　1.拉伸試驗(yàn)

一是根據(jù)試樣選用量程，掛好并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

二是打開電源，啟動(dòng)油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位。

四是調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動(dòng)夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。

五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持*。

六是試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣。

七是重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗(yàn)。

　　2.抗壓試驗(yàn)
一是根據(jù)試塊選用量程，掛好并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

二是接通電源，啟動(dòng)油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對(duì)零，關(guān)閉送油閥。

三是啟動(dòng)加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

四是放好試塊。

五是迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。

六是記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，撥回從動(dòng)針。

七是清除被壓碎試塊。

八是重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。

 

常見故障及排除

見下表

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